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Integrated Production System 一貫生産体制とは
すべての部門が一体となって取り組む
『一貫生産体制』開発から製造・アフターサービスまでを社内で完結させる「一貫生産体制」が私たちの強みです。部品のほとんどを自社製造しているため、製造工程を自分たちで改善でき、トラブル時にも部品を素早く供給できます。長年培ったノウハウと高い技術力で、高品質・低コスト・短納期といったお客様のこだわりをとことん叶えます。
また、ISO9001やNK認定工場としての厳しい品質チェック体制を敷き、安全で最高の製品をお届けしています。
「電動式甲板機械」や「インバータ制御クレーン」のほか、500トン吊りのヘビーリフトクレーンなど、ユーザー目線の革新的なモノづくりに挑戦し続けています。
Work by Location 拠点別の仕事内容
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本社 Headoffice営業・技術・工務・品質保証・サービス・資材・経理・総務など、すべての部門が一体となってお客様を支える拠点。営業が受けた注文をもとに、最新CADや解析システムでの設計、資材調達、生産計画、品質チェック、納品後のサポートまでを一貫して自社で行っています。この体制により、お客様の細かなニーズへ柔軟に対応できるだけでなく、各工程での改善点を素早く共有し、より良い製品づくりへ繋げています。 -
波止浜 Hashihama歯車やギアケース、軸受けフレーム、爪クラッチ、シリンダーなど主要部品の機械加工を行っています。設立当時からある最も歴史の古い工場であり、当社の出発点でもあります。現在は機械加工専門の工場として、職人の技と最新のNC工作機械などを駆使し、高品質な部品づくりを実現しています。 -
大西 Onishi歯車・ワーピングドラム・配管など大型パーツの製作から、ウインチやポンプユニットの組み立てや、運転検査までを行っています。1枚の鉄板からガス切断機やプラズマ切断機を用いて材料切り出し、ロボットを用いた溶接、検査合格後の仕上げ塗装、そして最終的な出荷作業まで一貫して担当しています。 -
西条 Saijo大型製品の部品づくりから組立・検査までを幅広く行う当社最大の工場。他工場で製作した部品の多くが集約され、組み立てられています。特にデッキクレーンは、部品加工を含めた大部分を当工場で行っています。また、修繕部品のストック工場として、急なトラブルにも短納期で対応できるアフターサービスの一翼を担っています。 -
三豊 Mitoyo当社製品の多くは、三豊工場の部品づくりが起点となっています。ウインドラスや各種ウインチなど大型機械の部品を、切断・製缶・溶接・塗装・加工の工程を経て各工場へと出荷しています。
プラズマ切断機や溶接ロボットなどの導入も進めており、さらなる生産効率の向上にも取り組んでいます。
